◆ 基础与安装
1. 基础为混凝土结构,表面应水平;
2. 本装置及控制部件须安装在室内,保持加药间干燥以免药剂受潮;
3. 安装场地应提供380V、220V三相电源以及水压≥5bar的运行用水;
4. 筒体、加药泵、流量计、阀门、管件等连接处应无渗漏现象。
◆ 操作试运行
1. 正式操作试运行前,应确认以下项目:
? 各部件已可靠连接组合,所有进出料管道须检测无泄漏;
? 电器电路已正确连接,电源已接通并打开,各指示灯显示正常,包括:
ü 水位探头位置料空报警器是否安装正确;
ü 是否安装正确;
ü 加药螺杆旋向是否正确(以粉剂能输出为依据);
ü 搅拌器的旋向是否正确(水向上);
ü 水泵的旋向是否正确,能否在调速范围内调速(由流量确定)。
? 系统中待处理污泥和絮凝剂具有可供2天使用的量。
3. 在确认以上项目后,将控制箱上的电源开关指向自动位置,装置即处于待运行状态,即可进行联动试车;
4. 试运行正常后,使装置处于正常使用状态。
◆ 絮凝剂配制方法(1‰-3‰的絮凝液,放置时间为24-48小时)
1. 批式操作
在絮凝装置槽1和槽2加入1.2kg(约1.2L)絮凝剂于660L的水中,获得1.8‰的絮凝液。
2. 连续操作(例)
要注意先将槽1和槽2之间的连通阀关闭,槽1起搅拌作用,槽2起均匀成熟稳定作用,槽3提供使用槽给定条件:
? 稀释水的条件是1000L,设定进水时间为一小时。
? 絮凝剂投加量是2kg,设定投加时间为一小时,即螺杆传送粉状凝剂的速度应是33.3g/min。测量时将端头拆开,由秒表计时,称量1分钟输出的粉剂重量。当不为额定值时,按情况调整传输速度。
◆ 电器说明
1.本设备分手动,自动两种控制方式,面板设有急停开关;
2.当转换开关选择在手动位置时,各设备通过操作面板进行操作控制。
3.当转换开关选择在自动位置时,自来水电接点压力表达到设定压力(为防止无水运行当水压达不到设定压力时系统无法运行),药粉探头显示药位的同时,加药设备开始配药,先启动干粉输送机,同时启动药箱振动电机和加热器,进水电磁阀。延时启动1#搅拌机和2#搅拌机(时间可调)当储药箱达到高液位时,关闭干粉输送机。同时关闭振动电机和加热器,进水电磁阀,1#,2#搅拌机延时搅拌.(时间可调)
4.当储药箱低液位时,关闭加药泵,同时启动配药程序。当储药箱达到高位时,启动加药泵。
◆ 维护及保养
1. 为确保溶药装置及时有效的工作,必须进行必要的日常维护及保养。
2. 检查搅拌电机、加药泵是否出现异常声音,运行过程中,装置不应出现漏液现象。
3. 当搅拌机、高分子絮凝剂投加机、加药泵、流量计、稀释系统及报警仪出现故障时,其红色故障指示灯亮。若上述任何故障将导致装置失效,请及时修复并电告我公司以便技术与服务支持。
工业循环冷却系统在自然运行时,会因循环水的硬度、碱度、pH值、浓缩倍数、气温、环境温度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向,两者对循环冷却系统的安全和运行都产生不良影响,为了抑制结垢或者腐蚀发生,就需向水中人工投加缓蚀剂或者阻垢剂。
常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羚酸盐和膦酸盐等等。
阻垢剂加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统四个部分。固体药剂加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,由计量投加系统加到锅炉汽包内,投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。那么怎样运行和维护阻垢剂加药装置呢?大河人家水处理工程师做出了一下方案:
一、设备的安装和调试
1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的排污口排出。
2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通,在投入使用前1min,无噪声且运转平稳为正常。
3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。
4、检查各管、发件等是否安装完好。
如以上工作检查完毕,即可投入使用。
二、操作和使用
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上(不需装地脚螺),泵出液口有丝扣联接头,快速接头、法兰式接头,把相应的接头接好,联接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油,以油位水平线为准。
3、关闭排污阀、管道阀,自动或手动加注药液,接通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮,搅拌机开始工作3-3min后,打开管道阀门,打开流量控制阀,按下计量泵启动按钮,计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。
6、装置中,要定期对安全阀,压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄漏事件。使用两泵加药应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。
三、日常维护和保养
1、每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体;检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。
2、每月应检查阀门是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
3、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。